"ТС-ТЕХНОЛОГИЯ" Тепловой обработки

Современные газовые печи должны обеспечивать высокую температурную равномерность, а также точность нагрева и термической обработки изделий при минимально необходимом топливопотреблении. В фирме "ТЕРМОСТАЛЬ" при создании газовых печей одним из главных принципов, позволяющим успешно решать данную задачу, является прогрессивная «ТС-технология» тепловой обработки.

Суть «ТС-технологии» заключается в использовании специально отработанных режимов импульсного автоматизированного отопления, обеспечивающих реализацию максимально эффективного способа нагрева металла в сочетании с его гарантированной температурной равномерностью. Ускорение нагрева достигается за счет интенсивных пульсаций печной среды, вносимых при работе горелок повышенной мощности, работающих в импульсном режиме. При этом резко повышается коэффициент теплоотдачи в конвективной области теплообмена, интенсивность нагрева изделий и коэффициент использования топлива.

Интенсификация перемешивания печной среды за счет мощных пульсаций на любых стадиях нагрева, включая выдержку с пониженным потреблением топлива, позволяет гарантировать уникально равномерный нагрев садки. Для садок и изделий сложной формы или в случае неравномерного заполнения печного рабочего пространства разработан специальный алгоритм (так называемой «отрицательной скважности»), позволяющий равномерно нагревать сложное изделие или садку при максимально экономном использовании топлива. При этом, как следствие, регулирование тепловой нагрузки в печи становится гораздо более гибким и точным в управлении, что практически подтверждено в камерных печах с очень большим рабочим пространством (до 3200м³) при садках массой до 800 тонн.

Выбор установленной на печи тепловой мощности газовых скоростных горелок, их числа, калибра, и места расположения, а также алгоритмов автоматизированного управления производится по специально разработанной расчетной методике, апробированной экспериментальным путем при проведении горячих стендовых и промышленных испытаний. Эта методика позволяет оптимизировать условия создания пульсаций печной среды, при которых достигается максимальная интенсификация перемешивания газов в рабочем пространстве печи, за счет чего стабильно обеспечиваются следующие преимущества:

• Достигается требуемый высокий уровень температурной равномерности по поверхности изделий сложной формы или уложенных в сложную садку в предельно широком интервале температур 20-1250°С с высокой точностью (±5,0°С);
• Существенно интенсифицируется теплообмен на поверхности нагреваемых изделий, что ускоряет нагрев и позволяет сокращать продолжительность режимов;
• При гарантированном обеспечении высокой температурной равномерности в рабочем пространстве печи повышается точность выполнения режимов и появляется возможность реализовать существенные технологические резервы по усовершенствованию режимов термической обработки.
• Применяются специально разработанные алгоритмы управления, оптимизирующие условия теплообмена при нагреве металла по энергозатратам.

Как показала практика, используемая в газовых автоматизированных печах «ТС-технология» тепловой обработки обеспечивает повышение производительности реконструируемого печного оборудования в среднем на 35-40% и снижение топливопотребления на 50-60%.