Фирма "ТЕРМОСТАЛЬ" выполняет комплексные работы по созданию новых и модернизации существующих систем автоматизированного управления газовыми промышленными печами различных типов, в том числе:
- проекты систем автоматизации тепловых процессов;
- изготовление и поставка автоматизированных газогорелочных блоков, оснащенных системами электророзжига и контроля пламени;
- поставка, монтаж и наладка комплекса средств автоматизации теплового режима;
- авторский надзор, шеф-монтаж и пусконаладочные работы, разработка эксплуатационной документации и обучение персонала.
Работы выполняются во всем диапазоне номенклатуры средств автоматизации, от использования существующего приборного парка до разработки новейших распределенных систем управления.
В последние годы при реконструкции и создании новых промышленных печей применяются современные распределенные системы автоматизации на базе нового поколения аппаратуры фирмы Siеmens. Имеются примеры реализации систем автоматики на другой элементной базе: Allen Bradley (роликовая термическая печи ВСМПО); Octagon (колпаковые термические печи для отпуска валков ОАО "Уралмаш").
На нижнем уровне данных систем управления используются надежные зарубежные и отечественные датчики и исполнительные органы. Средний уровень управления реализован на программируемых контроллерах. Для управления силовым электрооборудованием (двигатели вентиляторов, механизмов перемещения пода, заслонок и т.п.) используются частотные приводы.
Управление печами и задание режима термообработки ведется с автоматизированного рабочего места оператора-термиста на базе персонального компьютера.
Разработаны специальные алгоритмы управления температурным режимом печей с аналоговой и импульсной системой отопления, направленные на повышение точности регулирования и снижение расхода газа. Применен автоматический розжиг горелок и контроль наличия пламени. Обеспечивается полная архивация режимов с системой рапортов-отчетов, включая контроль действий оператора. Имеется опыт включения системы управления тепловым режимом печей в АСУ цеха и предприятия и САПР термиста-технолога.
В результате разработки системы автоматики на газовых промышленных печах:
- обеспечена стабильная работа печей в диапазоне температур 100-1300oС в автоматизированном режиме с температурной равномерностью до ± 2,5oС, что позволило существенно повысить качество термообработки и расширить номенклатуру термообрабатываемых деталей;
- снижен расход топлива на 25% за счет применения современной импульсной системы отопления, обеспечивающей стабильное регулирование соотношения "газ-воздух";
- улучшены условия работы обслуживающего персонала, повышены точность и стабильность ведения режимов нагрева и термообработки.
Проверенные на практике технические решения могут быть успешно применены при реконструкции различных типов термического оборудования.
Специалистами фирмы в течение 5 лет после сдачи объектов заказчику обеспечивается их сопровождение. Для новых объектов автоматизации выполняется обязательное предпроектное обследование, подготавливаются и оцениваются технические и организационные предложения по выполнению необходимого комплекса работ с учетом реальных потребностей и возможностей заказчика. Ведется постоянная и целенаправленная работа по повышению надежности систем автоматизации и снижению затрат на их создание.
Megagroup.ru